GRC (Glassfibre reinforced concrete/cement). Prefabricados de hormigón reforzados con fibra de vidrio para formación de sistemas constructivos industrializados

En PREHORQUISA somos especialistas en la producción de prefabricados de GRC ofreciendo a nuestros clientes distintos sistemas; entre otros, destacamos:

  • Panel GRC Sandwich:
    • Paneles de GRC con núcleo aligerante de EPS (poliestireno expandido)
    • Espesores: 10 mm lamina GRC + 80-100 mm EPS+ 10 mm lamina.
    • Dimensiones máximas aproximadas de 5.000×3.000 mm y peso aproximado de 60 y 80 kg/m2
  • Panel GRC Studframe:
    • Paneles de GRC rigidizados con bastidor tubular metálico
    • Espesores: 10 mm lamina GRC + 20/30 mm separación+ 80 mm bastidor.
    • Dimensiones máximas aproximadas de 9.000×3.000 mm y peso aproximado de 45 y 65 kg/m²
  • Panel GRC Lamina:
    • Panel de GRC macizo
    • Espesores: 10-20-30 mm
    • Dimensiones máximas aproximadas de 3.000×2.000 mm y peso aproximado de 30 a 45 kg/m2

Fachadas tipo GRC

Panel GRC Sandwich

Paneles de GRC tipo Sándwich  para formación de hoja principal de la fachada anclado a la estructura principal del edificio, requerirá de un trasdosado completo y aislamiento.

Espesores: 10 mm lamina GRC + 80-100 mm EPS+ 10 mm lamina.

Paneles de GRC con núcleo aligerante de EPS

 

LEYENDA:  1- Panel GRC Sándwich / 2- Aislamiento / 3- Cámara de aire / 4- Lana mineral entre guías metálicas / 5- Doble placa de yeso laminado

LEYENDA:  1- Lámina de GRC / 2- Bastidor tubular metálico / 3- Aislamiento /4- Cámara de aire / 5- Lana mineral entre guías metálicas / 6- Doble placa de yeso laminado

Panel GRC Studframe

Paneles de GRC tipo Studframe para formación de hoja principal de la fachada anclado a la estructura principal del edificio, requerirá de un trasdosado completo y aislamiento.

Espesores: 10 mm lamina GRC + 30 mm separación+ 80 mm bastidor.

Paneles de GRC rigidizados con bastidor tubular metálico.

 

Proceso en prefabricados de GRC

De forma genérica las fases del proceso de producción son los siguientes:

  • Desarrollo por nuestros técnicos del proyecto de prefabricación en base a las instrucciones recabadas de la obra, realizando planos de despiece, detalles de encuentros y anclajes, modelos tridimensionales, memoria de cálculo,…

  • Ejecución (en base a plazo acordado) del número de moldes necesarios para la consecuencia del objetivo.

  • Proyectado de las distintas capas de los paneles, compactación de las mismas y colocación de embebidos (el proceso es variable según el tipo de panel a fabricar).

  • Retirada del prefabricado a los lugares de acopio, donde se les dará el tratamiento final, así como la cosmética correspondiente.

  • Transporte a obra sobre soportes que protegen los prefabricados.

  • Montaje con la ayuda de grúas auxiliares para el manejo de los prefabricados.

Imágenes del Proceso de fabricación
Acabados prefabricados GRC

Las características estéticas de los prefabricados vienen determinadas por dos factores: el tono o color y la textura. Estos se consiguen mediante la combinación de los siguientes factores:

  • TIPO DE CEMENTO: blanco o gris.
  • ADITIVOS, COLORANTES_ pigmentos, hidrofugantes, etc. 
  • TEXTURA: liso, relieve (picado, panilla…), grecado-estriado, encofrado especiales en madera o con matrices elastómeras, fotograbados, etc.
  • TERMINACIONES: salido de molde, veladuras, hidrofugantes, etc.

Para información más detallada sobre los procesos específicos de cada tipo de panel puede solicitarnos la Memoria Tecnica del GRC con la descripción del proceso de producción poniéndose en contacto con nosotros.

Nota: No disponemos de productos o soluciones estándar, debido a que nuestra forma de trabajo se basa en adaptarnos a los requerimientos y necesidades de cada proyecto concreto, por lo que siempre será preciso un estudio específico de cada proyecto y una fluida relación con proyectistas y técnicos para el desarrollo de cada obra.